碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器濾料混層出現(xiàn)的原因
1. 碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器底層硬度過低，硬度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致設(shè)備在進(jìn)行反洗時(shí)，底層濾料發(fā)生破損，底層濾料被沖到上層。
2. 濾料鋪設(shè)不合理，濾料組合不合理，沒有按照重量由輕到重的方式排列組合，或者濾料鋪層厚度不夠，或者濾料粒徑分布不均勻，大小不一。
3. 反洗強(qiáng)度過大，反洗水量過大，反洗頻率過高，反洗參數(shù)超過碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器最高允許值或者持續(xù)在最大值狀態(tài)運(yùn)行。
4. 下布水系統(tǒng)分布不均勻，碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器在進(jìn)行反洗時(shí)，反洗水并沒有均勻的從底層濾料透過，導(dǎo)致局部濾料受到的反洗水量過大，而剩余濾料未進(jìn)行合理的清洗。導(dǎo)致部分濾料發(fā)生混層。
碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器濾料出現(xiàn)混成后如何解決
1. 如果混層比較嚴(yán)重，建議直接更換新的濾料，重新計(jì)算濾料組合方式與裝填厚度。對(duì)于濾料的計(jì)算一定要根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)情況來產(chǎn)水要求來確定。
2. 如果混層現(xiàn)象較輕，可以通過調(diào)節(jié)碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器參數(shù)進(jìn)行改善。降低反洗強(qiáng)度和反洗水量。一般來說，反洗水量為正常運(yùn)行出水水量的2.5-4倍，不能太大。
3. 對(duì)操作人員進(jìn)行反洗培訓(xùn)，很多時(shí)候混層都是由工作人員操作不當(dāng)造成的，而且這種現(xiàn)象很普遍，因此培訓(xùn)是非常重要的，操作人員需要合理的掌握反洗進(jìn)水閥開啟方法，反洗強(qiáng)度要慢慢往上加。
碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器濾料混層是一種常見現(xiàn)象，但是在使用中是可以避免的。如果碳鋼襯膠多介質(zhì)過濾器運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)了這種情況，及時(shí)處理也是可以解決的，千萬不能等到混層不可恢復(fù)再去處理，那時(shí)候就只能更換新的濾料了。
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